《醫(yī)院藥學(xué)》 四、蒸餾、蒸發(fā)與干燥

蒸餾、蒸發(fā)與于干燥都是制劑生產(chǎn)常用的三個基本操作，利用熱能而進行。例如蒸餾水的制備、乙醇的回收中草藥浸出的濃縮、顆粒的干燥等。

（一）蒸餾 系指加熱使液體汽體，再經(jīng)冷凝為液體過程。常用的蒸餾方法有以下幾種。

1．如蒸餾水的制取及藥中水的回收。此法雖然易于操作，但由于受熱面積小，液本表面壓力大，表面分子必須獲得較高溫度才能汽化，因此較率亦低。

2．減壓蒸餾 減壓蒸餾系指在減低壓力下使液體在較低濕度時的蒸餾方法。其原理是降低液面壓力，使液體的沸點相應(yīng)降低減壓的真空越高，沸點降低的程度亦愈高，同時順改善濕度差，使熱導(dǎo)良好，所以此法在制劑備時常用。如有機溶媒（乙醇等）的回收及藥液的濃縮等。

（二）蒸發(fā) 蒸發(fā)系指加熱溶液使溶劑部分汽化而被除去，從而提高溶液濃度的操作過程。蒸發(fā)的打件是溶液不斷獲得熱能，從而不斷排除揮發(fā)出的蒸氣。影響蒸發(fā)的因素是濕度差。蒸發(fā)面積、蒸汽濃度（蒸發(fā)濃度大、分子不易逸出，蒸發(fā)越慢）、攪拌及液面力等。減壓蒸發(fā)、薄膜發(fā)因能使蒸發(fā)面積增大或減低液面壓力等，故蒸發(fā)效率較高。

1．常壓蒸發(fā) 在一個大氣壓下加熱使溶劑汽化的操作。適用于以水的溶劑的藥液的濃縮。蒸發(fā)鍋一般應(yīng)選敞口，大生產(chǎn)蒸汽夾層蒸發(fā)鍋。

2．減壓蒸發(fā) 系指在蒸發(fā)器內(nèi)形成一定真寬度，使溶液的沸點降低而進行蒸發(fā)的主法，它具有濕度低、蒸發(fā)速度快等優(yōu)點，適于熱敏藥液的蒸發(fā)或以有機溶劑的藥液的濃縮。常用設(shè)備與減壓餾相同。

3．薄膜蒸發(fā) 該去是目前較先進的發(fā)方法。由于發(fā)時液體形成苴膜，具有極大表面積，熱傳播快而均勻，能連繼操作。常用的有離心式、旋轉(zhuǎn)式兩種。如適于小量蒸發(fā)的LE－0.1型離薄膜蒸發(fā)器，發(fā)能力為50kg/h由廈門化工機械廠制作。

（三）干燥 干燥是指從濕物料中除去水分的操作。除用過濾、離心等機械去濕法外，還可用石灰、硅膠劑物理化學(xué)法除濕。這是重點討論通過汽化作用除物料中水分的熱能去濕法。

常用的干燥設(shè)備如下；

1．烘箱、烘房 為靜態(tài)干燥方法：因熱氣流只能斥過物料表面，故適宜于粉末、顆粒等固體料，有條件時可采用紅外。遠紅外隧道式干燥器。

2．真空干燥器 較難干燥的膏料可真空干燥不法。由于真空干燥時加熱溫度較低，干燥速率快，故中藥制劑應(yīng)室應(yīng)添置此設(shè)備。經(jīng)真空干燥后的浸膏呈疏松海棉狀。易于熱粉碎。

3．沸騰干燥 又稱流床干燥，是利用熱氣使?jié)耦w粒懸浮，在“沸騰狀態(tài)”下進行熱交換，達到干燥目的。一般適宜大量生產(chǎn)。

此外還有噴霧干燥法（見制粒項詳述）。