HACCP和GMP在大豆肽生產(chǎn)中的應用

HACCP（HazardAnalysisandCriticalControlPoint）作為一種預防性體系，通過分析食品生產(chǎn)過程中的潛在危害，確定關(guān)鍵控制點，制定相應的關(guān)鍵限值，建立監(jiān)控、糾偏、驗證和記錄四大控制程序，從而將不合格產(chǎn)品消滅在生產(chǎn)過程中，降低了生產(chǎn)和銷售不安全產(chǎn)品的風險，這就是HACCP的七大原理。與常規(guī)質(zhì)量控制模式相比，HACCP克服了傳統(tǒng)監(jiān)控方式的抽樣量大、樣本個體不均勻、費用高、周期長等缺點，真正實現(xiàn)食品安全性的有效性和高效性。

GMP（GoodManufacturingPractice）是強制性的法律法規(guī)，從硬件和軟件（包括從加工環(huán)境、廠房設施與結(jié)構(gòu)、衛(wèi)生設施、加工用水、設備與工器具、人員衛(wèi)生、材料管理、生產(chǎn)管理、成品管理與實驗室檢測、衛(wèi)生和食品安全控制等方面）對潛在危害加以嚴格控制，是食品加工企業(yè)必須達到的基本條件。同時，GMP是制定和實施HACCP計劃的基礎(chǔ)和前提條件，如果企業(yè)達不到GMP法規(guī)的要求，則實施HACCP計劃將成為一句空話。

目前，世界各國的食品生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)在食品的各個領(lǐng)域開始實施HACCP和GMP認證，從最初的低酸罐頭、水產(chǎn)品，到現(xiàn)在的肉類、啤酒等。出于共同的目的，HACCP計劃和GMP在大豆肽行業(yè)的應用，同樣有效地控制了產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量和安全，為消費者提供了健康的保證。

大豆肽是以優(yōu)質(zhì)的大豆蛋白為原料，運用高新現(xiàn)代生物工程技術(shù)，將分子量為2～35萬Dalton的大豆蛋白分解成200～1000Dalton左右的小分子生物活性肽，具有易消化吸收、抗疲勞、抗氧化、降血脂、降血壓、促生、減肥等功能，適合開發(fā)生產(chǎn)保健食品、病患者營養(yǎng)補充劑、運動員食品、嬰幼兒食品、老年食品等，可制成粉劑、片劑、口服液、固體飲料、乳飲料等，是一種高檔的食品配料。

根據(jù)國際食品法典委員會（CAC）的《食品衛(wèi)生通則》（CAC／RCP1－1969，Rev．3＜1997＞）和GB14881－1994《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》及相關(guān)的法律法規(guī)，中食都慶（菏澤）生物技術(shù)有限公司結(jié)合生產(chǎn)工藝的自身特點和特殊要求，制定了企業(yè)的GMP。按照GMP的要求，工廠建在周圍無污染源的地方，廠區(qū)主要通道進行水泥硬化，周圍空地種植草皮；生產(chǎn)車間全部實行管道化和密封，避免人為接觸產(chǎn)品，車間地面鋪設耐酸耐堿地磚，車間空氣經(jīng)過過濾凈化系統(tǒng)達到30萬級，加工設備全部實行不銹鋼化，并配備溫度監(jiān)控設施，周圍墻壁配備紫外滅蠅燈，車間出入口處設置擋鼠板，照明燈安裝防護罩；原料庫和成品庫安放捕鼠器。同時根據(jù)GMP的衛(wèi)生要求，企業(yè)又制定了衛(wèi)生標準操作程序（英文縮寫為SSOP），從水的衛(wèi)生控制、管道和儲罐的清洗消毒、人員的穿戴、有毒有害物質(zhì)的管理、洗手和衛(wèi)生間設施的維護及蟲鼠的防控，都制定了詳細的要求，明確到責任人并進行記錄，從而保證了建立的HACCP在牢固的GMP和SSOP基礎(chǔ)上。