拼音：jìng miàn mó xuē

解釋：能達到最小表面粗糙度的磨削方法。磨削后的工件，表面粗糙度Rα不大于0.01微米,光如鏡面,可以清晰成像，故稱鏡面磨削。磨削圓柱面的圓度不大于 0.5微米，直線度不大于1微米/300毫米;磨削平面的平面度不大于3微米/1000毫米。鏡面磨削主要用于加工精密軋輥、精密線紋尺等需要特別光潔的精密零件的外圓或平面。鏡面磨削用的磨床要具備以下條件：有很高的精度、剛度并采取減振措施;砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1微米;砂輪架相對工作臺的振幅小于1微米;橫向進給機構(gòu)能精確微動;工作臺在低速運動時無爬行現(xiàn)象。鏡面磨削時，先采用粒度60號以內(nèi)的陶瓷結(jié)合劑砂輪,經(jīng)精細修整,使砂輪表面的有效磨粒形成許多等高的半鈍態(tài)微刃，磨削時只切下微細的磨屑,并有適當?shù)哪Σ翏伖庾饔?表面粗糙度達到Rα0.08～0.04微米，這是超精磨削階段。然后再用微粉磨料 (W14～W5)、樹脂結(jié)合劑和石墨填料做成的砂輪，經(jīng)過精細修整，在適當?shù)哪ハ鲏毫ο逻M行鏡面磨削，經(jīng)過一定時間的摩擦拋光作用，最后達到表面粗糙度Rα不大于0.01微米的鏡面。鏡面磨削的磨削用量較小，例如磨削外圓時,砂輪速度為15～20米/秒,工件速度小于10米/分，工作臺進給速度為50～100毫米/分,橫向進給磨削深度為3～5微米，然后作無進給的光磨20～30次。磨削時,切削液要充分,并有良好的過濾裝置，以防劃傷工件表面。砂輪修整需用鋒利的單顆粒金剛石，修整時,工作臺速度為6～10毫米/分,橫向進給2～4次,每次切深2～3微米，再無進給光修一次。