拼音： gāo sù chē chuáng

背景

隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為制造技術的重要發(fā)展趨勢。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質量等優(yōu)點，在模具制造等領域的應用也日益廣泛。機床的高速化需要新的數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸和高速伺服進給驅動，以及機床結構的優(yōu)化和輕量化。高速加工不僅是設備本身，而是機床、刀具、刀柄、夾具和數(shù)控編程技術，以及人員素質的集成。高速化的最終目的是高效化，機床僅是實現(xiàn)高效的關鍵之一，絕非全部，生產效率和效益在“刀尖”上。

重點發(fā)展范圍

1、高速、精密數(shù)控車床，車削中心類及四軸以上聯(lián)動的復合加工機床。主要滿足航天、航空、儀器、儀表、電子信息和生物工程等產業(yè)的需要。

2、高速、高精度數(shù)控銑鏜床及高速、高精度立臥式加工中心。主要滿足汽車發(fā)動機缸體缸蓋及航天航空、高新技術等行業(yè)大型復雜結構支架、殼體、箱體、輕金屬材料零件和精密零件加工需求。

3、重型、超重型數(shù)控機床類：數(shù)控落地銑鏜床、重型數(shù)控龍門鏜銑床和龍門加工中心、重型數(shù)控臥式車床及立式車床，數(shù)控重型滾齒機等，該類產品滿足能源、航天航空、軍工、艦船主機制造、重型機械制造、大型模具加工、汽輪機缸體等行業(yè)零件加工需求。

4、數(shù)控磨床類：數(shù)控超精密磨床、高速高精度曲軸磨床和凸輪軸磨床、各類高精高速專用磨床等，滿足精密超精密加工需求。

5、數(shù)控電加工機床類：大型精密數(shù)控電火花成形機床、數(shù)控低速走絲電火花切割機床、精密小孔電加工機床等，主要滿足大型和精密模具加工、精密零件加工、錐孔或異型孔加工及航天、航空等行業(yè)的特殊需求。

6、數(shù)控金屬成形機床類(鍛壓設備)：數(shù)控高速精密板材沖壓設備、激光切割復合機、數(shù)控強力旋壓機等，主要滿足汽車、摩托車、電子信息產業(yè)、家電等行業(yè)板金批量高效生產需求及汽車輪轂及軍工行業(yè)各種薄壁、高強度、高精度回轉型零件加工需求。

7、數(shù)控專用機床及生產線：柔性加工自動生產線(FMS╱FMC)及各種專用數(shù)控機床，該類生產線是針對汽車、家電等行業(yè)加工缸體、缸蓋、變速箱箱體等及多品種變批量殼體、箱體類零件加工需求。

直線電機

直線電機從高速加工中心不斷創(chuàng)新的過程中可以看出，充分利用當今技術領域里的最新成就，特別是利用驅動技術和控制技術的最新成果，是不斷提高加工中心高速性能、動態(tài)特性和加工精度的關鍵。

目前，高速加工中心或數(shù)控車床上多數(shù)還是采用伺服電機和滾珠絲杠來驅動直線坐標軸，但部分數(shù)控車床已采用直線電機，例如德國Röders公司的RXP500DS/RXP800DS型高速銑床和德吉馬公司的DMC75V linear型高速加工中心(其軸加速度達2g和快速行程速度達90m/min)。由于這種直線驅動免去了將回轉運動轉換為直線運動的傳動元件，從而可顯著提高軸的動態(tài)性能、移動速度和加工精度。

采用直線電機驅動的機床可顯著提高生產率。例如在加工電火花加工用的電極時，加工時間要比采用傳統(tǒng)高速銑床減少50%。

直線電機可以顯著提高高速機床的動態(tài)性能。由于模具大多數(shù)是三維曲面，刀具在加工曲面時，刀具軸要不斷進行制動和加速。只有通過較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進給量跟蹤給定的輪廓。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小，進給速度愈高，那么要求的軸加速度愈高。因此，機床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。